YILDIRIMDAN KORUNMA
DIŞ YILDIRIMLIK
      Yakalama Ucu
      Faraday Kafesi
      Gergi Teli Yöntemi
      Paratoner
           Radyoaktif Paratoner
           Piezokristali Aktif Paratoner
                Franklin France Paratoner ( SE )
                Franklin France Paratoner (2D)
           Elektrostatik Paratoner
                Tesla Aktif Paratoner
                Forend Petex Paratoner
                Forend EU Paratoner
           Paratoner Test Cihazı
           Yıldırım Sayıcı
           Yıldırımdan Koruma Tesisat Malzemesi
           Dış Yıldırımlık Montaj Detayları
İÇ YILDIRIMLIK
      Aşır Gerilim Koruma Ürünleri
TOPRAKLAMA
      Eş Potansiyelleme
      Temel Topraklaması
      Topraklama Tesisat Malzemeleri
      Topraklama Direnc Düşürücü
      Topraklama Ölçü Aleti
TERMOKAYNAK
      Termokaynak Uygulama Resimleri
      Termowelding Ürün Seçim Tablosu
UÇAK SİNYAL SİSTEMLERİ
HİZMETLERİMİZ
      Keşif ve Mühendislik Hizmeti
      Paratoner ve Topraklama Projeleri
      Paratoner Satışı ve Topraklama
      Paratoner ve Topraklama Tesisatı
FAYDALI BİLGİLER
      Yıldırım nedir ve Yıldırım Nasıl Oluşur
      Yıldırımın Ana Etkileri
      Paratoner Nedir
      Paratonerin İcadı
      Paratoner ve Topraklama Bakımı
      Paratoner Seçim Programı
      Topraklama Hesap Progamı
      Aşırı Gerilimin Zararları
Ana Sayfa Hakkımızda Belgeler Referanslar Katalog İletişim
  TERMOKAYNAK
Termokaynak Önemi – ( Furseweld-Cadweld ) ; Topraklama tesisatlarında toprakaltı bağlantılar klemens ile yapıldığında birkaç yıl sonra klemenslerin cıvata ve ek noktaları çürümeye başlar. Bu çürümenin etkisiyle ek noktası açılmaya başlar ve zamanla bu noktada kopukluk oluşur. Topraklamalarda geçiş direncinin birkaç yıl sonra artmaya başlamasının esas nedeni de budur. Bu tür bir sorunla karşılaşmamak için toprakaltı bağlantılarının termokaynak ile yapılması doğru olur. Termokaynak ile yapılan bağlantılar akım taşıma kapasitesi  yönünden   en az ek yapılan iletken kesiti kadar kaliteli olduğu gibi kopma ve darbelere karşı da dayanıklıdır. Nemli bölgelerde ve korozif etkilerin olduğu fabrika sahalarında dış tesisatta yapılan ek noktaları da çürümeye ve korozyona karşı termokaynak ekleri ile irtibatlandırılmalıdır.
Aşağıda çeşitli yapılarda ve şebekelerde uygulamalar görülmektedir.

Furseweld bağlantılarının bir çoğunun kesit alanı kaynatılan iletkenlerin kesit alanının en az iki katıdır ve akım taşıma kapasiteleri de eşdeğer veya daha büyüktür. Bağlantı, saf bakır ergitme kaynağı şeklinde olduğu için yüksek akım yüklenmelerine dayanır ve kaynak noktasında gevşeme veya korozyon olmaz. Bağlantı çeşitlerine göre kullanılan 4 farklı toz vardır. Bağlantı yapılabilen metal çeşitleri P 10-bakır-bakır ve bakır çelik (putrel hariç) bağlantısı P 20 bakır-döküm demir bağlantısı için. P 30 bakır-çelik boru bağlantısı için. P 40 bakır-putrel ve çelik-putrel bağlantısı için. Bakır bağlantılar için kaynak tozu, pota ve pense seçim tablosu  bağlantı örnekleri bölümünde mevcuttur. 

► Harici ısı kaynağı gerektirmez.
► Malzeme bulunduğun yerde, birkaç saniyede kaynaklanır.
► Bunun için sadece 15-20 cm boyutlarında bir pota ve kaynak tozu yeterlidir.
► Kaynak bağlantısı moleküler olarak gerçekleşir.
Bu nedenle;
► Mekanik bağlantının aksine kaynak noktasında gerilim düşümü olmaz.
► Aşırı akım taşıma kapasitesi en az kaynaklanan iletken kadardır.
► Mekanik bağlantılarda görülen, zamanla gevşeme ve korozyon görünmez.
Termokaynak Sistemi Bağlantı Resimleri
 
Unutmayınız !
Kroşelerle sabitlemenin zamanla korozyon etkisiyle sakıncaları olabilir. En modern ve sorunsuz çözüm için başvurulabilecek en geçerli yol termokaynaktır
 
  web tasarim plusgrup